玻璃钢卷管的成型工艺主要工艺参数

 

玻璃钢卷管的成型工艺主要工艺参数

  1)前支承辊的温度

   卷管时前支承辊的温度是一个重要参数,卷管温度是否合适根据胶布预热的情况来判断。胶布在卷入时必须充分发软发粘,以保证层间有良好的粘结,但也不能有明显的流胶情况。当胶布中不溶性树脂含量较高时前支承辊的温度应相应地提高一些,而当不溶性树脂含量较低时则应相应地降低温度。

   在连续卷制过程中,前支承辊表面会粘上一些树脂,影响操作和温度的均匀性,因此在黏附树脂达到一定的程度后,即应临时停车,将表面清理干净。

  2)压力和张力

   压辊的作用是将胶布压紧,并使管芯持续转动达到卷管的目的。管芯所受的压力可以通过调节两个支承辊之间的距离加以调节。支承辊之间的距离大,管芯受到的压力就大,两个支承辊之间的距离一般控制在管芯直径的1/3~1/2。

   胶布张力是卷管工艺中的一项重要参数,一般来说张力大一些有助于将管卷紧和清除气泡,同时应注意控制张力的均匀性,避免出现一边紧一边松的情况。

  3)固化制度

   固化制度是指管品在固化炉中固化时的控温制度,主要根据所用粘结剂的类型和管子的壁厚来决定。

   以壁厚小于6mm的酚醛管坯为例,其固化制度为(80~100)℃入炉,2小时内均匀升温到(170±4)℃,保温40分钟后取出,在炉外自然降至常温。

  4)底布

   底布的卷制操作比较简单,但对管材的质量影响却比较大。

   为了使胶布能粘到管芯上并使玻璃钢管卷紧,应先在管芯上包上底布,底布的长度以管周长的两倍为好,底布应选比较平整的胶布。手卷底布时要卷紧卷齐,在卷管机上空转两、三圈后使底布卷紧后再卷管。


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